解決方案

本系統采用先進的浸沒式或管式膜分離技術。該技術能夠有效解決膜易堵塞等問題，保證系統的長期穩定的運行。

該工藝可以同時回收電鍍廢水中的貴重金屬和水資源，實現電鍍漂洗水的零排放。

在選擇廢水處理零排放系統的過程中，應從水質條件、處理效率、成本和處理標準幾個方面來考慮，廣東威迪針對工業廢水零排放項目，已有相關針對性的工藝解決方案

根據環保要求，廢水經廢水處理系統處理后進入依斯倍專業MBR和RO系統進行膜分離，產水回用到生產線，濃水匯入蒸發系統，結晶委外處理。

含鎳廢水中的鎳離子屬于一類污染物，必須單獨收集處理，并充分考慮貴重金屬鎳的回收利用。含鎳廢水可分為硫酸鎳廢水和化學廢水。其中，硫酸鎳廢水經過pH調節至堿性后直接流入TMF系統處理，金屬鎳最終轉化為鎳泥實現資源回收；而化學鎳廢水單獨收集后，首先經過連續高頻脈沖電離膜系統處理后在流入TMF系統實現固液分離，壓濾得到的鎳泥經濟價值高。

在整個廢水處理、過濾、凈化到生產回用水的過程中，最關鍵的是膜過濾，威迪成熟的運用經驗，以及其不斷的發展和創新，采用先進的管式微濾膜組裝技術，研發出一套完善的管式固液分離膜系統，彌補了多年來膜 過濾存在的瑕疵，提高了膜的耐久性和使用壽命，不僅利于水的過濾，而且對預防反滲透膜的堵塞起著有效的作用。

EDI裝置是將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。利用樹脂制備高純水，利用水電解產生的H＋、OH-離子在膜堆內再生失效的樹脂。因此EDI系統不需要酸堿再生且能連續生產，系統自動化程度高。

漂染廢水中污染物的產生主要在以下幾個生產過程:預處理、染色和濕法漂洗。 有機污染物濃度高、污染物質成分復雜和色度高等因素,使漂染廢水處理變得更加困難。 要令漂染廢水處理后達到排放標準，降低產水COD含量，必須結合先進的膜生物技術工藝。

連續高頻脈沖電離膜處理設備是當今世界最新一代電化學水處理設備。連續高頻脈沖電離膜處理工藝能有效去除水中膠體和懸浮類污染物質，并對乳化油、大分子有機物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質具有良好的去除效果，因此能廣泛地應用于各類廢水治理和給水處理工程。和傳統化學混凝相比，連續高頻脈沖電離膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現自動控制等優點。