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隨著全球可持續發展戰略的實施，循環經濟和清潔生產技術越來越受到人們關注。電鍍重金屬廢水治理已向清潔生產工藝、物質循環利用、廢水回用等綜合防治階段發展。未來電鍍重金屬廢水治理將貫徹循環經濟、重視清潔生產技術的開發與應用；采用全過程控制、結合廢水綜合治理、最終實現廢水零排放。電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異很大，僅使用傳統廢水治理方法往往有其局限性，達不到嚴格的環境要求，同時不穩定。綜合多種治理技術特點的膜技術，因其穩定優異的性能,無可替代的深度處理技術，處理后水可以直接回用的經濟價值和環保價值必將逐步受到重視。
在整個廢水處理、過濾、凈化到生產回用水的過程中，最關鍵的是膜過濾，VICDI成熟的運用經驗，以及其不斷的發展和創新，彌補了多年來膜 過濾存在的瑕疵，提高了膜的耐久性和使用壽命，不僅利于水的過濾，而且對預防反滲透膜的堵塞起著有效的作用。
管式膜可以取代常用的過濾設備，如砂濾、碳濾、微濾和精密過濾,經過過濾后的水可直接回用于RO系統。
從上世紀80年代初開始由MEMTEK公司采用此管式微濾膜，用來取代過時的重力澄清工藝，滿足當時的嚴格的金屬排放要求。整個80年代MEMTEK安裝了數百套采用了微濾膜的系統，取代了不能滿足嚴格排放標準的系統。由此TMF管式微濾系統成為處理金屬加工工業、專門的電子、印刷電路板和高科技電子制造業這些難處理廢水的可靠方法。
由于廢水排放要求日益嚴格，日益增多的法令限制，越來越嚴格的水質標準和飆長的排污收費負擔可能在潛在地降低工廠的盈利能力。傳統的廢水處理首先在反應器中進行生物降解，其后是凈化工藝。這一般是一個沉降過程。這些工廠一般占用面積大，但是產生的水達不到回用水質量。
為了高效地處理廢水和提供高品質的回用水。開發了并獲得了專利的管式膜污水處理技術。含污泥的溶液通過膜過濾系統。從污泥中分離出水。然后污泥重新回到濃縮池，而過濾液作為無顆粒排出液被排放或回用。
該系統自成一體，簡單容易維護，而且全封閉。TMF微濾膜 提供性能強大的凈化溶液。水既能直接回用，也能按要求進一步處理，如反滲透、活性炭或紫外線。
| 設備特點： | |
| 長壽命的管式膜 | 可連續去除水中懸浮物 |
| 與沉淀物緊湊 | 滑架式的安裝 |
| 完整的設計 | 包含內部清洗系統 |
| 自動清洗（隨洗） | 背脈沖裝置可使系統達到最大通量 |
| 自動，無故障操作 | 提供隨選與輔助工藝模塊 |
| PLC自動控制 | |
| 優勢： | |
| 可以完全去除顆粒物質 | 對膜的運行有嚴格的保證與承諾 |
| 膜處理后的水，水質良好，完全不需要投加聚合物 | 完整的設計 |
| 較傳統的工藝產出的污泥量少 | 該設備可與用戶原有的設備良好的結合使用 |
| 設備模塊可以按照用戶的需要添加拓展 | |
| 典型應用: | |
| 金屬表面處理液中去除重金屬 | RO預處理降SDI |
| 結合石灰軟化降低硬度 | 含氟（F）廢水除氟 |
| RO 濃水回收 | 電鍍槽液中高濃度固體物質的去除 |
| 食品飲料處理 | 切削液中高濃度固體物質的去除 |
| 硅晶體研磨切片工藝切削液回用 | 從焚燒爐洗滌去除水中重金屬 |
| 吹式和側流式冷卻塔的過濾回收 | 水處理系統中的鹽水再利用 |
| 化學、微電子、造紙工業廢水處理 | |
| 市場領域 | 具體應用 |
| 金屬電鍍 | 去除重金屬離子。經處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 印刷電路板 | 去除重金屬離子。經處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 半導體 |
經處理后砷化合物濃度低于0.1ppm 經處理后氟化合物濃度低于5ppm 減少硅的流失 去離子 從鉛到錫的電鍍廢水中回收重金屬 |
| 回灌地下水 | 去除重金屬離子。經處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 電池制造 | 去除污水中的鉛與鎘 |
| 汽車制造 | 去除磷酸鹽處理工程中含有的鋅與磷酸鹽 |
| 工業一般用途 |
去除焚燒清洗水中的重金屬物質 用于廢水回用中在反滲透前的預處理 在循環水中用于軟化水 整體的重金屬去除率達到0.1ppm 在沙濾工藝后代替澄清池 |
| 金屬污染物 | 經TMF系統處理后，排放可達標（毫克/升） |
| 銅（Cu） | 0.005 |
| 鎳（Ni） | 0.05 |
| 鉻（Cr） | 0.05 |
| 鉛（Pb） | 0.05 |
| 鎘（Cd） | 0.005 |
| 鋅（Zn） | 0.05 |
| 銀（Ag） | 0.01 |
| 鉬（Mo） | 0.1 |
| 砷（As） | 0.005 |
| 氰（Cn） | 0.01 |
| 金（Au） | 0.1 |
| 水銀（Hg） | 0.005 |
| 銠（Rh） | 0.1 |
| 錫（Sn） | 0.1 |
| 鈾（Pt） | 0.01 |
| 鎵（Ga） | 0.5 |
| 鍺（Ge） | 0.5 |
| 鐵（Fe） | 0.02 |
| 錳（Mn） | 0.02 |
許多行業中產生的重金屬廢水在排放或回收前都要進行預處理，TMF 系統和沉淀的工藝組合對去除重金屬(鎳,鋅,銅,鉛,鉻等)是非常有效的。TMF 系統的產水既可以排到城市廢水管網，也可以進一步處理后回收，處理后的水中SS<1ppm，金屬含量<0.1ppm是典型的。TMF 系統可以多年的化學清洗操作，并且用一些通用的化學藥品就可以了。
典型的TMF系統
VD系統典型的壽命是3-5年或更久，整個TMF系統可以用20年設計。TMF系統組件所應用的PVDF膜和PVDF/HDPE支撐是非常堅固的，耐磨擦、耐高溫、pH在0-14間不會降低其截留固體的能力。
1.易于運行維護和控制；2.耐磨擦和抗溫度波動；3.可以連續運行,良好的性能；4.高的膜通量。
當用來降低進RO的SDI時，TMF 系統將對RO系統的性能有重要的改善---一般會延長RO組件的壽命，減少其污堵/清洗的頻率，同時它比經常更換袋式過濾或筒式過濾經濟。對于固體的去除，TMF系統與澄清池相比，具有占地小、受溫度變化的影響小、要求的樓層間的空間小等優點。TMF 系統是一種能處理含高固體濃度的工藝水的過濾工藝，相比其它的膜工藝有巨大的優勢。
典型的工藝見圖1。含溶解性金屬的進水進入反應池1#，并加入化學藥劑生成金屬沉淀物，接著反應池1#的出水進入反應池2#，調節PH值，并進一步生成沉淀，反應池2#的出水進入濃水池被TMF系統處理，濃水再循環回濃水罐前面稀釋。固體濃度保持在3-5%，剩余固體進到壓濾機進一步處理或處置。 要求的TMF系統組件數量取決于系統要求的總產水量和最多只能串聯12個組件的限制。TMF 系統的排列組數要滿足最少一組要求清洗時的要求。用一個小型中試系統測試是確定通過膜組件的理想通量和確定導致組件需清洗的因素（如膠體）的好方法。
TMF系統用做重金屬廢水處理的典型流程圖
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