某某有限公司（簡稱某某公司）隸屬日本愛電集團，于1994年在香港正式注冊成立。1994年6月1日，在東莞市橋頭鎮鄧屋大路工業區設立某某電器廠（來料加工， 2011年正式注冊成為三資企業）。隨著企業規模的不斷壯大，先后于1999年設立某某電器廠（獨資），2002年設立東莞某某電子有限公司（獨資）。某某（含所屬三家工廠）是目前東莞市橋頭鎮規模最大的企業。 歷經十多年的不懈努力，某某公司從一個幾百人小廠發展到今天擁有上萬名職工的規模，并成為松下、東芝、索尼、兄弟、理光、蘋果、柯尼卡美能達等幾十家電子行業巨頭或世界知名企業的戰略合作伙伴。某某公司在多方面直接引進日本乃至世界最先進的生產工藝和設備，生產的產品主要有：用于筆記本電腦、手機的液晶顯示屏組裝，用于復印機、空調、電視機等電器產品的PCB組裝，各類充電器組裝等。自1997年起，某某公司先后通過ISO9001、ISO14001、ISO/TS16949、OHSAS18001等體系認證，部分產品取得了UL（美國)、KTL（韓國)、VDE（德國)、CCC（中國)、BEAB（英國)、JET（日本)等多個國家產品安全認證機構的認證。從1996年至今，某某公司每年均被當地政府評為“優秀企業”。

       為實現節能減排、清潔生產。東莞某某電子有限公司有意向委托廣東威迪科技股分有限公司設計、生產、安裝一套液晶清洗水處理回用系統，廢水中主要成分為硅粉、乙二醇、乙醇等工業清洗劑，總處理水量：600t/d（30t/h）.

1.1廢水設計水量

廢水類型	液晶清洗水
廢水來源	玻璃面板生產線清洗工序
主要污染物成分	硅粉
總設計處理水量	600 m3/d
每天運行時間	20h
總設計處理量	30 m3/h
回用水率	65%
回用水量	390t/d（19.5 m3/h）

1.2設計范圍

       液晶清洗水處理回用系統（30 m3/h）
       主要內容包括：工藝流程，平面布置，相應的工藝設施，設備選型，管道，配水，配電，材料清單等。

2.1設計規模

       根據廠方提供資料，該液晶清洗水處理回用系統的設計工藝如下：

       液晶清洗水處理回用系統（30 m3/h）：車間收集液晶清洗水由管道流入廢水收集箱，廢水中主要成分為硅粉、乙二醇、乙醇等工業清洗劑，廢水處理工藝流程為收集水箱-VF濃縮水箱-VF系統-中和水箱-RO系統。該工藝采用VF管式微濾膜技術去除主要污染物硅粉，降低原水的濁度，污染物質經過不斷濃縮后形成的污泥委外處理，系統產水進入RO處理后生產純水回用于車間，產水水質達到該廠的回用純水要求。

2.2廢水處理工藝及原理

       該液晶清洗水中含有少量的懸浮物質，設計采用VF膜過濾處理工藝。該廢水直接進入VF系統，經過膜過濾后的產水符合RO系統的進水要求。原水過濾后剩余的濃縮廢水經板框壓濾機脫水后形成的干泥餅送往廢物處理中心處理，濾液和系統清洗液返回收集水箱進行再處理。